Category: производство

То ли ещё будет. Оёёй! У нас вся техника с их закладками. Это я про импортозамещение.

Потрясающий народ в Газпроме






https://www.rbc.ru/business/15/10/2019/5da5f1e19a7947cfb127bdfd
Итак, Газпрому отключили газопкомпрессорную технику семь лет назад в 2012. Они при приемки узучили её и нашли способы борьбы? Они наладили производство своих запчастей, чтобы пустить технику в ход? Нет, они семь лет ждали. Теперь закупают российскую. Вопрос остается - почему Газпром купил технику с загладками, позволяющими отключить её? Почему не принял нужных мер? С китайцами такие фокусы не проходят.

Дааа. Народ в Газпроме - потрясающие долбоёбы.
Компрессорам вообще не нужна автоматика. Достаточно несколько кнопок и манометров с дифманометрами. И релейную защиту от аварийных режимов.
И телефона. Включать и отключать компрессор по команде. Открывать и закрывать задвижку по команде. "На конце трубы в Германии давление падает. Включи второй компрессор!"

Но тогда надо будет садить на компрессор оператора.
Я думаю, их всех оптимизировали нахер. Манижёры то эффективные!
Также не трудно выдрать всю их "автоматику" вместе с закладкой и заменить её аналоговой. Но тогда надо будет таскать на комрессоры автоматчика и киповца. (Компрессоры передвижные) Оператор дешевле.

Если в Газпроме не знают как это устроить, пусть командируют пяток специалистов с ближайшей ТЭС. Там манижёры не столь эффективные. Ещё не всех технарей оптимизировали (с передачей их ставок в контору) в предверии эры искусственного интеллекта.

Но это ещё пустяки. У нас вообще все станки с их закладками. А вот в многофункциональных обрабатывающих центрах, коими являются современные станки, выявить и устранить закладки не так легко - техника и программы сложные.
Если у нас даже компрессор кнопками оборудовать не могут...

А кроме того, в их станках есть контроль вскрытия, контроль перемещения на расстояние "свыше чем" . И контроль отключения от интернета и ЖПС. Попробуют влезть в один станок, сразу все станки отключат.

Кто там у нас айфонил про всеобщую роботизацию и грядущую массовую безработицу в связи с этим?
Для того, чтобы роботизироваться надо сначала наладить производство современных станков в массовом количестве и подготовить спецов для их ремонта и наладки. А потом уже клепать роботов. Это задача на пару поколений.
Если ей заниматься...

Иначе вся российская промышленность превратится в металлолом по команде оттуда.

Пояснение:

Для чего нужны закладки и как они появились:

Впервые на них обратили внимание ещё в СССР в 70е годы.
Тогда по договорённости с Никсоном Брежнев купил завод по производств Пепси.

Так вот, пепси призводили из их концентрата. Просто разбавляя его водой. Концентрат был дорогой. И наши тогдашние эффективные советские менеджёры решили удешевить процесс путём добавления воды.
Сказано-сделано!

Но завод тут же встал. Наши как не бились, не смогли запусить линию по разливу.
Пришлось вызвать спецов из Пепсико.
Они приехали. За день всё заработало. И пригрозили: ещё раз забодяжите наш напиток - отключим навсегда и засудим в международных судах на огромные деньги!
Больше бодяжить пепси не пытались.

Так что закладки закладкам рознь. Тогда это использовали для контроля за качеством брэндовой продукции.

Сейчас развили технологию для контроля российской промышленности. Во первых все детали, которые изготовлаются на их умных станках тут же в виде чертежей и технических характеристик металла передаются куда следует.
А во вторых для отключения всего ВПК в час Х.

Кстати: я узнал, что все документы администрации Президента печатаются только на обыкновенных пишущих машинках.
А вы думаете, почему Сирия и Крым явились такой неожиданностью для наших партнёров по борьбе с международным терроризмом?

К вопросу о перспективах импортозамещения. Перспективы не очень.

Почему тракторный завод останется в Канаде




Почему Ростсельмаш не переносит производство тракторов из Канады в Россию. Сравнить условия.

Думаю, эта информация будет интересна и вам.




1. Стоимость трудовых ресурсов

Разница между Россией и Канадой в стоимости рабочей силы не так уж велика. В 2012 году средняя зарплата квалифицированного рабочего (например, сварщика или сборщика) в Ростове-на-Дону составила 67-69% от зарплаты аналогичного рабочего в Виннипеге (см. таблицу 1). Однако в России налоги на заработную плату и добавленную стоимость (НДС) выше.

Таблица 1. Сравнение среднемесячной чистой (на руки) заработной платы в России и Канаде по основным специальностям, рублей.
Снимок экрана 2013-10-02 в 14.12.38



В Канаде в 3,5 раза ниже отчисления в пенсионный фонд, в 2 раза ниже сборы за страхование от несчастных случаев, на треть ниже налог на добавленную стоимость (12% против 18% в России), но в 2,8 раза выше подоходный налог. В итоге на рубль выданной на руки зарплаты в России необходимо заплатить налогов и отчислений 81 коп., а в Канаде – 72 коп.


Рисунок 1. Сравнение структуры затрат предприятия на оплату труда квалифицированного работника цеха в России и в Канаде в 2012 году

Снимок экрана 2013-10-02 в 13.32.23



Затраты на оплату труда на заводе в Канаде составили в 2012 году 38,5 млн. долларов США. Затраты на труд на аналогичном заводе в Ростове-на-Дону составили бы 28,5 млн. долларов США, что на 10,0 млн. долларов США меньше.

Однако с 2002 по 2012 год средний уровень оплаты труда в России вырос на 472% (среднегодовой темп роста: +21,1%), а в Канаде – только на 30% (+2,0% в год). При росте такими темпами через 3-4 года труд в России будет стоить дороже, чем в Канаде.



2. Стоимость кредитов

Средняя годовая ставка по кредитам в России в 2012 году составила 11,75%. На заводе в Канаде средняя процентная ставка в 2012 году составила 2,30%.

Расходы на выплату процентов по кредитам тракторного завода в Канаде в 2012 году составили 3,5 млн. долларов США.

Соответственно, расходы на аналогичные кредиты в России были бы в 5,1 раза больше и составили бы 17,9 млн. долларов США, что выше всей чистой прибыли, полученной на производстве в Канаде в 2012 году.

Таким образом, в России расходы на оплату процентов по кредитам будут на 14,4 млн. долл. выше, чем в Канаде.

3. Стоимость энергоресурсов и транспорта

Газоснабжение. Стоимость одного кубометра газа в 2012 году в Южном Федеральном Округе в среднем составила 4,594 рубля. Стоимость кубометра газа для завода в Виннипеге в 2012 году составила 10,461 рублей ($0,33) – в 2,28 раза выше. При потреблении заводом 3,55 млн. м3 природного газа в год (данные 2012 года) экономия при переносе завода в Россию составит всего 0,657 млн. долларов США.

В связи с ежегодным ростом тарифов на поставки природного газа, закрепленным в долгосрочных концепциях и прогнозах социально-экономического развития страны, а также связанным с целями руководства ОАО «Газпром» по выходу на равнодоходные цены поставок на внутренний и внешний рынки, данное конкурентное преимущество также ежегодно сокращается.

Энергоснабжение. Тарифы на поставку электроэнергии в Канаде для крупных промышленных предприятий составляют в среднем 1,70 рублей за кВт ($0,055). В России тариф в 2,20 раза выше – 3,70 рубля. Таким образом, издержки тракторного завода на электроэнергию при переносе в Российскую Федерацию вырастут на 2,118 млн. долларов США, что значительно превосходит экономию на газоснабжении.

Грузоперевозки. В связи с высокой стоимостью топлива в России (в среднем на 5,5% выше, чем в Северной Америке) и другими факторами цены на перевозку продукции грузовыми тралами (используемым заводами сельхозмашиностроения) в России значительно превышают канадские: в среднем 60,0 рублей/км в России и 39,4 рублей/км ($1,25) в Канаде. Рост издержек на транспортировку составит порядка 4,183 млн. долларов США.

Тарифы на железнодорожные грузоперевозки растут значительными темпами: в 2008 году наиболее выгодным видом транспорта для перевозки грузов на расстояние от 750 километров был железнодорожный, в 2013 году к услугам железнодорожного транспорта прибегают при перевозке грузов на расстояние от 1 500 километров.

Таким образом, рост издержек, связанных с использованием услуг транспортных компаний и естественных монополий, по усредненным расчетам составит 5,644 млн. долларов США в год



4. Расходы на охрану завода

В целях охраны и предотвращения нарушений правопорядка на территории завода в Ростове-на-Дону предприятие вынуждено содержать большой штат охраны (порядка 150 человек). Расходы включают в себя заработную плату, униформу, страховку, содержание служебных помещений, связанные налоги. Штат охраны на заводе в Канаде составляет 4 человека, а их функции ограничиваются контролем пропускной системы и, в случае необходимости, коммуникациями с органами правопорядка.

Издержки на охрану аналогичного завода в Ростовской области составят порядка 1 050 тыс. долларов США, что на 0,898 млн. долларов США больше текущих затрат по данной статье на канадском предприятии.


5. Излишняя бюрократия и сложность ведения бухгалтерского и налогового учета


1. Российские компании вынуждены вести учет в трех направлениях:

- бухгалтерский учет в соответствии с требованиями законодательства о бухгалтерском учете;

- налоговый учет в соответствии с требованиями налогового законодательства;

- учет в соответствии с правилами Международных стандартов финансовой отчетности (компании, которые в соответствии с требованием федерального законодательства должны составлять консолидированную финансовую отчетность).
В законодательстве Канады предусмотрена единая форма учета.


2. Громоздкость документооборота.

Российское законодательство, регулирующее бухгалтерский и налоговый учет, требует оформления большого количества документов на бумажных носителях, что приводит к необходимости составления 2-5 документов по одной хозяйственной операции.

В Канаде количество документов, которыми оформляются хозяйственные операции значительно меньше, чем в России.


3. Необходимость предоставления большого количества документов различным контролирующим и фискальным органам.

Органами контрольных мероприятий в рамках выездных, камеральных, встречных проверок запрашивается большое количество копий документов. За последний год ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» фискальным органам в копиях предоставило около 41 тыс. документов (количество проверок за год – 167).

В этой связи российские предприятия вынуждены содержать расширенный штат бухгалтерии и финансовой службы. Штат этих служб на предприятии в Ростовской области (аналогичном канадскому) составит не менее 65 человек, что в значительной степени увеличит издержки предприятия.

По усредненным расчетам ежегодно на содержание этих служб потребуется 1 805 тыс. долларов США, что на 1,005 млн. долларов США выше текущих затрат на канадском заводе, где эти службы насчитывают 14 человек.
Также важно отметить, что система бухгалтерского учета и сложность документооборота в России приводит к тому, что менеджеры коммерческих отделов до 50% рабочего времени вынуждены тратить на сбор и подготовку документации. На канадском предприятии работа с документами сведена к минимуму – не более 10% рабочего времени.




6. Налоговая нагрузка



1. Налог на прибыль


Ставка налога на прибыль в Канаде составляет 35,0%. Однако с учетом различных вычетов и льгот по стимулированию НИОКР и модернизации производства эффективная ставка налога на прибыль составила на заводе в Канаде в 2012 году – 16,7%, что на 3,3% ниже, чем в России (ставка налога на прибыль в РФ – 20%).

В Канаде действуют следующие налоговые стимулы для модернизации:

• При приобретении оборудования разрешена его ускоренная амортизация (более высоким темпом, чем в России) – 30% от оставшейся суммы ежегодно.
В России разрешен амортизационный вычет в размере 30% только в первый год, в последующие годы – 7% (при 10-летнем сроке амортизации).
Таким образом, 70% стоимости оборудования в Канаде можно отнести на затраты (снизить налог на прибыль) в течение 3 лет, в России – в течение 6 лет. В этой связи осуществлять инвестиции в станки и оборудование в Канаде более выгодно.

• В Канаде действует программа налоговых вычетов на производственные инвестиции (Manufacturing Investment Tax Credit).
Налоговый вычет, направленный на развитие и модернизацию производства промышленной продукции, в провинции Манитоба составляет 10% от суммы капитальных вложений (инвестиции на приобретение оборудования, строительство и ремонт зданий и пр.). То есть при строительстве нового цеха стоимостью 10 млн. долларов государство автоматически субсидирует заводу 1 млн. долларов за счет снижения на эту сумму налога на прибыль (не налогооблагаемой базы, а именно выплаты по налогу). В России подобные вычеты отсутствуют.

• При проведении R&D*
любая компания в Канаде может в течение первого года амортизировать сразу все 100% понесенных расходов, и дополнительно, на ту же сумму, снизить налогооблагаемую базу, то есть расходы на исследования и разработки учитываются в затратах в двукратном размере.
Например, если стоимость разработки трактора (включая все связанные издержки) составила 20 млн. долларов США, база налога на прибыль может быть сокращена на 40 млн. долларов США, то есть государство косвенно субсидирует производителя на 14 млн. долларов США (40 х 0,35 = 14).
В России в отношении производства машин и оборудования данная мера отсутствует.
С учетом указанных программ построен график зависимости величины налога на прибыль от уровня затрат на НИОКР и модернизацию. Как следует из рисунка 2, при росте затрат канадских компаний на НИОКР, величина налога на прибыль сокращается опережающими темпами. На уровне затрат на НИОКР в размере 50% от прибыли налог на прибыль достигает нуля. В России же низкая ставка стимулирует изъятие прибыли из бизнеса, а не инвестиции.

* - Research and Development (исследования и развитие) - более широкое понятие, чем НИОКР, так как к ним относится заработная плата всех инженеров, конструкторов и рабочих технических центров, зарплата других сотрудников, принимающих участие в разработках, а также затраты на материалы и компоненты, обучение персонала, приобретение производственного, научного и измерительного оборудования, проведение испытаний, износ опытного образца и пр. Предоставления отчетов об исследованиях для подтверждения расходов не требуется.


Рисунок 2. Динамика величины налога на прибыль в зависимости от пропорции затрат на НИОКР из прибыли в России и Канаде (прибыль=100 млн. долларов США)


Снимок экрана 2013-10-02 в 13.32.45


2. Оборотные налоги

В Канаде оборотный налог разделен на федеральную часть – аналог НДС (ставка 5%) и региональную – налог с продаж (ставка от 0 до 8%). Средний оборотный налог в Канаде составляет 10%. Суммарная ставка налога в Виннипеге, где расположен завод, составляет 12% (7% – местная, 5% – федеральная).
Ставка налога на добавленную стоимость в Российской Федерации – 18%.



3. Прочие налоги
Для завода в Канаде налог на недвижимость в 2012 году составил 1,176 млн. долл. США. Данный налог рассчитывается исходя из фактически понесенных муниципалитетом затрат на содержание прилегающих территорий и инфраструктуры. В Ростове-на-Дону ставка налога на имущество составляет 2,2% от балансовой стоимости. Также необходимо оплачивать земельный налог в размере 95 рублей за м2. Однако российское предприятие должно самостоятельно финансировать благоустройство прилегающих территорий и инфраструктуру.
Также предприятие в Канаде выплачивает налог на бизнес в размере 221 тыс. долларов США в год. В России аналог данного налога отсутствует.

В соответствии с действующим в Российской Федерации налоговым законодательством аналогичное канадскому предприятие должно будет начислить следующие налоги:
- налог на прибыль – 20% от прибыли (если есть);
- налог на имущество – 0,54 млн. долларов США;
- налог на добавленную стоимость – 73,50 млн. долларов США.
Итого – 74,04 млн. долларов США, что на 26,10 млн. долларов США больше, чем в Канаде.


7. Государственная поддержка развития производства


Помимо более выгодных рамочных экономических условий, в Канаде успешно действуют различные государственные программы поддержки развития производства.

В 2012 году предприятие в Канаде получило следующие виды субсидий на развитие производства:

- на обучение персонала в размере 50% стоимости, но не более 2 000 долларов США в год на сотрудника;

- индивидуальные гранты на разработку новых компонентов в размере 100-150 тысяч долларов США на проект (но не более 50% стоимости проекта). В рамках данной программы была осуществлена разработка новой рамы для трактора, разработка новых пластиковых компонентов для трактора (топливный бак), разработка элементов капота из новых материалов;

- на мероприятия по снижению энергопотребления. В провинции Манитоба действует программа Power Smart: инвестиции предприятий на энергосбережение (замена ламп, сетей, установка низкочастотников и прочего специального оборудования) компенсируются государством через местного поставщика электроэнергии (Manitoba Hydro) в размере 50% затрат. Возмещение затрат происходит в течение 1-2 месяцев. Для заполнения форм и заявок не требуется дополнительный персонал.

8. Обеспечение стабильного внутреннего спроса на сельхозтехнику


В связи с низкими процентными ставками по кредитам, сельхозпроизводители Канады редко получают прямые субсидии на приобретение техники. Однако косвенные меры поддержки, влияющие на благосостояние и платежеспособность сельского хозяйства, выделяются в объемах, значительно превышающих российские. По данным ОЭСР в 2011 году объем поддержки сельского хозяйства в Канаде составил 7 млрд. долларов США, то есть 160 долларов США на 1 гектар посевных площадей (в России данный показатель не превышает 40 долларов США).

В рамках ВТО Канада имеет право ежегодно субсидировать экспорт сельхозпродукции на сумму 659 млн. долларов США. Россия в процессе переговоров отказалась от возможности оказывать поддержку экспорта.

Канадское правительство проводит протекционистскую политику в отношении сельхозпродукции. Средний применяемый импортный тариф на продовольствие и сельхозсырье составляет 18,02% (в России – 14,29%), в том числе, например, на молочную продукцию – 246,78% (в России – 17,68%).

Топливо для нужд сельского хозяйства в Канаде не облагается налогами и акцизами – так называемое «розовое топливо», что значительно снижает издержки производителей и позволяет внедрять прогрессивные технологии.

Минимизация рисков сельхозпроизводства (в том числе от наводнений, засух, неурожая) происходит за счет программы страхования маржи фермеров: в случае падения маржи производства, например, на 60%, фермер получает 42% в виде компенсации от правительства. Данный механизм показал свою эффективность во время засухи 2006 года (выплаты составили более 1,3 млрд. долларов США) и во время наводнений текущего года.

Подобные меры обеспечивают конкурентоспособность канадских сельхозпроизводителей на мировом рынке, обеспечивают им стабильно высокие доходы, что положительно сказывается на инвестициях на обновление парка техники и внедрение ресурсосберегающих технологий. Благодаря этому в первом полугодии 2013 года рост продаж тракторов в Канаде составил 8%, комбайнов – 21% (в России – падение на 13% и 26%, соответственно), что противоречит всем утверждениям о глобальном кризисе в экономике, в целом, и сельском хозяйстве, в частности.

9. Развитие экспорта продукции сельхозмашиностроения

В Канаде действует государственное агентство по развитию экспорта EDC. В отличие от российского аналога (ЭКСАР), данное агентство не только страхует экспортные сделки, но и выдает связанные кредиты по льготным ставкам зарубежным покупателям. Например, на рынке Казахстана канадский тракторный завод реализует 100% продукции через программы EDC, ставка связанных кредитов составляет 3,8% годовых. ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» на рынке Казахстана реализовал в 2012 году только 3% продукции через ЭКСАР, а ставка по кредиту для покупателей составила 6%. Программы ЭКСАР стали реальной поддержкой экспорту, но невозможность агентства осуществлять кредитование ограничивает их использование.

Кроме того официальные лица канадского правительства, посольств и различных агентств первым пунктом повестки в международных переговорах ставят экспорт канадской промышленной продукции, что позитивно сказывается на его росте.

10. Атмосфера ведения бизнеса в Канаде

Отсутствие пробок в городах позволяет осуществлять поставки материалов и комплектующих на завод по системе JIT (Just in Time), вследствие чего происходит значительная экономия средств на содержании складов и оплате персонала.
Система аэропортов и обилие авиакомпаний позволяет быстро и дешево перемещаться по североамериканскому континенту, что значительно упрощает ведение бизнеса.

Чиновники любого уровня находятся в постоянном доступе и открыты для диалога, благодаря чему возможно разрабатывать индивидуальные программы поддержки модернизации и НИОКР.

Существует масса механизмов по повышению финансовой дисциплины контрагентов. Например, при заморозке средств в сделках с использованием аккредитивов, в случае срыва контракта, виновная сторона должна компенсировать упущенные процентные платежи по замороженным средствам.

Анализ возможности переноса производства тракторов в Россию

Рисунок 3. Анализ возможности переноса производства тракторов из Канады в Россию по укрупненным статьям, $ млн.

Снимок экрана 2013-10-02 в 13.33.05

Таблица 2. Расчет коммерческой целесообразности переноса производства тракторов из Канады в Российскую Федерацию

Снимок экрана 2013-10-02 в 14.12.18

Как следует из проведенного анализа, перенос производства тракторов из Канады в Россию экономически нецелесообразен, так как либо ведет к прямым убыткам, либо к росту цены на продукцию.




Данный вывод подтверждается динамикой оборота предприятий за четыре года:

  • в Канаде рост в 1,7 раза (с 219 млн. долларов США в 2008 году до 361 млн. долларов США в 2012 году),



  • в России рост на 5% (с 512 млн. долларов США в 2008 году до 539 млн. долларов США в 2012 году).



Про масличную пальму (Красивое дерево!) и масло из её плодов.



Как изготавливают пальмовое масло




IMG_4488.JPG

Итак, сегодня остановимся на изготовлении пальмового масла. Начнем с того, что в Малайзии и Индонезии, основных лидерах-производителях пальмового масла (на их долю приходится 85% мирового производства), находится наибольшее число как пальмовых плантаций, так и заводов по переработке семян масличной пальмы всех стадий.

Важное отличие в выращивании масличной пальмы в Малайзии и Индонезии - подход к земледелию: интенсивный и экстенсивный, соответственно. Например, в Малайзии отсохшие ветви пальм пускают в переработку на компост, отходы от выжимки семян используют в производстве композитных материалов, а в Индонезии все это просто сжигают )) В результате этих пожаров в воздухе образуется неприятная, опасная для людей и животных дымка. Этот смог окутывает не только Индонезию, но и Малайзию. Все это напоминает жуткий 2010 год, когда Москву поглотил дым от торфяных пожаров в Подмосковье.

11214225_10205004450335869_15874662141957811_n.jpg

Но вернемся в Малайзию. Отправляемся на плантации!

IMG_4439.jpg

Нас радушно встретили местные колхозницы...

На самом деле, местные колхозы называются просто деревенскими общинами. Одна из крупнейших малазийских компаний Felda Global, на плантациях которой мы побывали, кстати, придает огромное значение развитию этих самых сельскохозяйственных общин и много вкладывает в инфраструктуру деревень, в жилье и т.п. Существует и государственная программа поддержки общин.

IMG_4463.jpg

Вот так выглядят дома нового поколения, которые строятся для местных работников плантаций:

IMG_4460.JPG

IMG_4454.jpg

А так чистенько и опрятно выглядят дома более ранней постройки. Обратите внимание, приусадебные участки просто утопают в цветах...

IMG_4451.jpg

IMG_4468.jpg

IMG_4469.jpg

IMG_4471.jpg

IMG_4473.jpg

IMG_4475.jpg

Наиболее популярный транспорт на плантациях - скутер. Большая часть мотороллеров малазийского производства.

IMG_4447.jpg

Семена масличной пальмы в Малайзию завезли британцы в 1875 году, откуда именно – точно неизвестно (Полинезия, Нигерия или откуда-то еще). Местный климат оказался подходящим для этой плодовой культуры. Пальмы высаживали вдоль дорог и у домов для красоты. Однако местные земледельцы усмотрели в этих пальмах помимо красоты еще такие важные показатели, как выносливость и высококачественное масло, полученное из плодов. В 1917 году, спустя 40 лет после того как пальма была завезена в Малайзию, была посажена первая пальмовая плантация.

Бум производства пальмового масла в Малайзии пришелся на 60-е годы. Страна обрела независимость, и национальное правительство начало всячески стимулировать производство пальмового масла и продвигать его на западных рынках.

IMG_4477.jpg

Как же собирают плоды масленичной пальмы? Да очень просто: берут и срезают гроздь с семенами. Раньше это делали с помощью серповидного мачете. Сейчас сборщики используют бензомачете...

IMG_4480.jpg

IMG_4484.jpg

IMG_4487.jpg

Масленичная пальма редко бывает выше 10 -15 метров. Ствол появляется лишь на четвёртый год жизни, поэтому семена с пальмы в возрасте 10-15 лет срезают прямо с земли. Можете себе представить, что урожай масленичная пальма выдает КРУГЛЫЙ ГОД! Где-то раз в два месяца рабочие приходят на плантацию и срезают плоды.

IMG_4505.jpg

IMG_4498.jpg

Гроздь весит килограмм 8-10...

IMG_4500.jpg

IMG_4501.jpg

IMG_4509.jpg

ffb_storage.jpg

После сборки семена масленичной пальмы отправляются на первичную переработку: отчистку сортировку, помол, отжимку сырого масла, а затем на отчистку. В Малайзии насчитывается более 1000 отжимных заводов.

IMG_4571.jpg

IMG_4573.jpg

Мы оказались на заводе переработки сырого пальмового масла компании Sime Darby. Такого рода заводов рафинации, дезодорации и отбелки около 500. Этот завод в день может максимально переработать 800 тонн сырого пальмового масла в день (в среднем выходит около 500 тонн). 40% продукции завода идет на экспорт, 60% остается в Малайзии.

IMG_4577.jpg

IMG_4575.jpg

image.jpg

К большому сожалению, в помещениях завода снимать нам не разрешили ((
Поэтому вкратце расскажу, что здесь происходит...

Автоцистерны со свежевыжатым маслом прибываю на завод. Далее из сырого выжатого пальмового масла изготавливают различные продукты с помощью очистки. Сначала идет разделение на фракции с кристаллизацией для получения отдельно твердых (стеариновых) и жидких (олеиновых) частей.

Плавление и рафинирование масла гидратацией удаляет загрязнения. Затем масло фильтруется и обесцвечивается. Физическим способом убираются запах и окраска для получения рафинированного осветленного дезодорированного масла (РОДПМ) и жирных кислот, используемых для получения мыла, моющих веществ и других продуктов.

РОДПМ является основой продукцией, продаваемой на международном потребительском рынке, хотя многие компании расщепляют его для производства пальмового олеина, для пищевого масла (для готовки) или других продуктов.

IMG_4582.jpg

В итоге потребитель получает продукцию в расфасованном и упакованном виде...

IMG_4540.jpg


МЕТКИ:

41й год, это успех или провал сталинской стратегии?

Одна тётка - Елена Прудникова - говорит интересно, но длинно.
Излагаю её выводы более компактно. Тезисно.

41й год называют провальным те, кто считает, что приоритетолм страны было удержание территории.
Но это не так. В то время основным приоритетом власти было перебазирование военной промышленности с угрожаемых территорий вглубь страны.

Часто приказ "Держаться до последнего" в результате которго армии попадали в котлы,  отдавался только для того, чтобы успеть эвакуировать оборудование и спецов. Потом Хрущ и его последователи объясняли это тем, что репрессировали легендарных полководцев тухачевских с гамарниками и воевать стало некому. А Сталин воевал по карте ибо дурак.

В СССР настроили по всей стране корпуса заводов со всеми коммуникациями. И они стояли пустыми. До поры, до времени. Станки не завозили. И рабочих в тех регионов не было.

Почему эвакуацию промышленности не произвели до войны?
Ну, во первых, это приостановило бы на долгий срок перевооружение армии.
Во вторых, для работы на новых землях надо было перевезти миллионы, а то и десятки миллионов рабочих. Добровольно в мирное время они бы не поехали. Только через ГУЛАГ. Что не реально. Где взять миллионы конвойных и охранников?

Поэтому для перебазирования промышленности подготовили необходимую инфраструктуру  и ждали часа Х.

И он настал 22 июня 1941 года.
Была проведена по заранее подготовленным планам всеобщая и полная мобиллизация населения. Кто пошёл рыть окопы, а кто перевозить станки и оборудование.

А задачей армии было не удержание территории любой ценой, а выигрышь времени для эвакуационных мероприятий.
Хотя не обошлось без локальных провалов и даже предательства высшего руководства западных округов, (Вспомним Павлова. Но о генеральском заговоре в другой раз.) Но в целом вывод советской промышленности из под захвата Вермахтом прошёл успешно. Промышленность на новом месте набрала полную мощностьуже к началу 43го года.
Что и позволило победить в войне.

Именно поэтому 41й год можно считать успешным, не смотря на всю тяжесть локальных поражений.

Как говорил П.П Вершигора, война это не соревнование, кто кого перестреляет. А кто кого передумает.

Что ещё можно изготовить на дому с помощью 3Д-принтера, кроме искусственного полового члена?

ДУРАК начитался и ПИШЕТ:

“Ажиотаж вокруг 3D-печати, судя по всему, набирает обороты. Обама инвестирует в развитие новой технологии $30 млн, -Boeing печатает самолеты, а канадские инженеры - трехколесные гибридные автомобили.
Идея «Китая на рабочем столе» настолько популярна, что, как водится, уже стала поводом для очень пессимистических прогнозов: некоторые аналитики считают это явление очередным пузырем и сравнивают его с бумом «доткомов». Недавно компания CitronResearch, изучающая раздутые рынки, опубликовала отчет, в котором открыто называет 3D-печать массовым помешательством. «За каждым большим пузырем стоит большой промоутер. В данном случае мы имеем дело с Абэ Райхенталем (главой компании 3D Systems – одним из ведущих игроков рынка. – Slon)», – говорится в докладе Citron. Рынок, кажется, готов в это поверить. В течение первых суток после публикации отчета акции 3D Systems стали падать.
Slon собрал самые популярные аргументы оптимистов, верящих в рынок 3D-печати, и пессимистов, которые предвещают ему скорое схлопывание”.
Спасение для экономики
Для печати 3D-моделей необходим только сам принтер и расходные материалы – пластик, металл, бумага, смола. Производство будет полностью автоматизировано. Проблема злоупотребления дешевой рабочей силой таким образом решится сама собой. Благодаря тому, что каждый сможет распечатать необходимую вещь, не прибегая к услугам промышленных корпораций, в мировой экономике исчезнет проблема профицита. Склады, где сейчас пылятся тонны неиспользованных товаров, опустеют.
Легкость в замене запчастей
Вместо того чтобы заказывать сломанные детали автомобиля или телефона, платить за них взвинченную в несколько раз цену и неделями ждать доставки, можно загрузить в рабочий компьютер виртуальную 3D-модель недостающей части и распечатать ее за несколько минут.

3D-принтер в каждый дом
Уже сейчас чудо трехмерной печати доступно по довольно демократичной цене. 3D-принтер стоит около $2 тысяч. Покупка расходных материалов тоже не обременит семейный бюджет. Создать виртуальную модель можно онлайн с помощью CAD (Computer-Aided Design) – программы для пошаговой реализации своих идей в трехмерном компьютерном пространстве.
Можно деталь и напечатать на 3D принтере. Если деталь из пластмассы. Из дерева может не получиться. Дерево имеет разные свойства в разных направлениях.
Запчасть для автомобиля выточить тоже не получится. Вернее, выточить получится, но использовать её будет нельзя. Принцип металлообработки: режется мягкая деталь. А потом её доводят до нужной твёрдости закаливанием, хромированием, наклёпом. Это всё энергозатратные, шумные и вредные производства.

Есть ещё порошковая металлургия. Когда сыпется на заготовку металлический порошок и припаивается к детали лазером. Так выращивается деталь нужной формы. Но это очень грязно и энергозатратно. Никто не будет это делать на дому. И для широкого массового внедрения необходимо создать индустрию порошков с разными свойствами и разного состава в ассортименте. Так что пока нереально даже на производстве.

Дурак предлагает, сам того не ведая, докупить для дома для семьи в квартиру прокатный стан, водно-маслянную ванну для закаливания штук 5 для разных металлов, термопечь и ванну с ядовитейшими растворами солей хрома. И кучу измерительно-контрольных приборов ценой в три квартиры. Ну и всем получить высшее образование в области металлообработки.

Сущий пустячок!

Путин и команда, кажись, догадались, как надо проводить конверсию военного производства 1.

Надо возродить станкостроение.
Делать современные станки с ЧПУ без закладок с недокументированными возможностями. Какие нам только и поставляют по импорту.

Это дело не простое. Это целая отрасль. Один завод не справится. Слишком разная специфика.
Шестерни, червячные передачи и т.п. делает один завод. (Кстати: в мире производством шестерён занимаются всего 6 компаний.)
Шаговые двигатели и вообще двигатели делает второй завод.
Литьё и прочие железяки делает третьий завод.
Програмное обеспечение делает ещё один производитель.
Потом на конвейере ещё одного завода всё это собирается в цельный агрегат и отлаживается.

Такая конверсия не снизит возможности военной промышленности. В случае необходимости  можно будет легко обратно перестроить все эти заводы на производство оружия.

Производить станки можно внасале по западным образцам. Копируя. Потом начать и самим проектировать. Как это делали в своё время Япония и Китай. (И до сих пор делают).

Вначале надо в порядке импортозамещения насытить внутреннюю промышленность своими станками, постепенно заменяя изношенные и устаревшие импортные агрегаты. А потом может получиться постепенно отвоевать себе нишу и на внешнем рынке

Сейчас положение со станкостроительной отраслью таково: 

Воз­мож­но, многие помнят статьи «Станки, станки, станки…» и «Станки, станки, станки-2», ос­но­вой ко­то­рых были еже­год­ные ис­сле­до­ва­ния ми­ро­во­го рынка ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­ще­го обо­ру­до­ва­ния от Gardner Research «The World Machine-Tool Output & Consumption Survey» разных лет из­да­ния. С 2017 года Gardner Research пе­ре­ста­ли бес­плат­но пуб­ли­ко­вать свои обзоры. Теперь до­ку­мент 2017 года оце­ни­ва­ет­ся в 995$.

Завесу тайны от­но­си­тель­но по­треб­ле­ния стан­ков в 2017 (и уточ­не­ние данных за 2016 год) бес­ко­рыст­но при­от­крыл один из со­труд­ни­ков Gardner [Chief Data Officer, Gardner Business Media], со­об­щив данные о ТОП-15 стра­нах-по­тре­би­те­лях ста­ноч­ной про­дук­ции (в $).

Таб­ли­ца 1 – По­тре­би­те­ли стан­ков в мире в 2004-2017 г.г., млн. долл. ТОП-15 в 2017.

Страна

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

1

Китай

28480

39090

39244

31900

31800

27500

28190

29970

2

США

4313

7321

8835

8049

8811

7361

7623

8142

3

Германия

4678

6902

6515

7573

7348

6361

5548

6425

4

Япония

4890

7418

5915

3696

5307

5805

6181

6203

5

Италия

2673

2763

2072

2096

2867

3136

3561

3968

6

Южная Корея

4264

5244

4464

4320

4928

3823

3699

3842

7

Мексика

1060

1361

2071

1924

2047

2214

2367

2554

8

Индия

1775

2556

2168

1338

1514

1541

1681

2049

9

Тайвань

1623

1989

1841

1629

1815

1564

1559

1784

10

Россия

1165

1317

1935

2055

2304

2177

1319

1388

11

Канада

849

1144

1052

1342

1236

1178

1207

1327

12

Франция

850

1309

1044

1114

1063

960,3

1187

1235

13

Турция

865

1341

1344

1261

1436

1278

1295

1217

14

Швейцария

851

1275

1053

1126

1309

1038

997

1014

15

Таиланд*

н.д.

н.д.

н.д.

н.д.

1844

1174

976

866

Таиланд - нет данных до 2014 г.

Ри­су­нок 1 – По­тре­би­те­ли стан­ков в мире в 2010-2017 г.г., млн. долл. ТОП-15 в 2017. [Ис­точ­ник - Gardner Research. Та­и­ланд - нет данных до 2014].

Китай со­хра­ня­ет ли­дер­ство по­треб­ле­ния ста­ноч­ной про­дук­ции в мире, зна­чи­тель­но об­го­няя бли­жай­ших кон­ку­рен­тов. И даже ча­стич­но отыг­рал па­де­ние по­треб­ле­ния, слу­чив­ше­е­ся в 2013 году. Следом идут США. Список ли­де­ров при­выч­но за­мы­ка­ют Гер­ма­ния и Япония, по­ка­зы­ва­ю­щие прак­ти­че­ски оди­на­ко­вые цифры по­треб­ле­ния в дол­ла­рах.

Быст­рый рост на­блю­да­ет­ся в Италии, об­го­ня­ю­щей Южную Корею по по­треб­ле­нию стан­ков. Также ста­биль­но растёт по­ка­за­тель и для Мек­си­ки.

Индия не де­мон­стри­ру­ет воз­мож­но­сти до­гнать Китай и по уровню по­треб­ле­ния стан­ков не до­тя­ги­ва­ет даже до 7% ки­тай­ско­го по­ка­за­те­ля в 2017. При этом по­треб­ле­ние даже ниже уровня 2011-2012 г.г.

Тай­вань - ста­биль­ность и ещё раз ста­биль­ность.

Россия пе­ре­ме­ща­ет­ся с 8 места в 2015 на 10 в 2017. Сни­же­ние по­треб­ле­ния обу­слов­ле­но не только кур­со­вы­ми из­ме­не­ни­я­ми, но и со­кра­ще­ни­ем по­треб­ле­ния стан­ков в руб­лё­вом вы­ра­же­нии. По данным «Стра­те­гии раз­ви­тия стан­ко­ин­стру­мен­таль­ной про­мыш­лен­но­сти до 2030 года» [2014-2016] и Рос­сий­ско­го союза про­мыш­лен­ни­ков и пред­при­ни­ма­те­лей – РСПП [2017] по­треб­ле­ние в рублях вы­гля­де­ло сле­ду­ю­щим об­ра­зом:

Год

По­треб­ле­ние стан­ков, млрд. руб.

Сред­не­го­до­вой курс, руб./$

По­треб­ле­ние стан­ков (по сред­не­го­до­во­му курсу), млн. $

Доля им­пор­та в сто­и­мост­ном вы­ра­же­нии (в рублях), %

2014

77,9

38,47

2025

92 (Стра­те­гия)

2015

73,28

61,29

1196

92 (Стра­те­гия; 88,8% по данным РССП)

2016

60,63

67,19

902

91 (Стра­те­гия)

2017

68

58,31

1166

78,5 (РССП)

Если поль­зо­вать­ся сред­не­го­до­вым курсом $, ко­то­рый можно по­смот­реть здесь, то можно за­ме­тить, что Gardner Research точно не за­ни­жа­ет данные по России, пред­став­ляя их в $.

Также можно от­ме­тить зна­чи­тель­ное па­де­ние по­треб­ле­ния стан­ков в Та­и­лан­де – в 2 раза с 2014.

Ра­зум­но пред­по­ло­жить, что се­го­дняш­нее по­треб­ле­ние стан­ков опре­де­ля­ет воз­мож­но­сти про­из­вод­ства зав­траш­не­го дня. Так как, по­ку­пая опре­де­лён­ное ко­ли­че­ство обо­ру­до­ва­ния, про­из­во­ди­те­ли об­нов­ля­ют те­ку­щие мощ­но­сти и уве­ли­чи­ва­ют воз­мож­но­сти для на­ра­щи­ва­ния про­из­вод­ства в бу­ду­щем. И если, к при­ме­ру, Китай в разы сейчас опе­ре­жа­ет бли­жай­ше­го кон­ку­рен­та – США – по по­треб­ле­нию стан­ков, то надо по­ла­гать, что в неда­лё­ком бу­ду­щем он будет опе­ре­жать США в про­мыш­лен­ном про­из­вод­стве при­мер­но в том раз­ме­ре, в каком он сейчас опе­ре­жа­ет аме­ри­кан­цев в об­нов­ле­нии и уста­нов­ке нового обо­ру­до­ва­ния.

Продолжение в части 2.

Подборка на тему: "Прикладное ботоведение и троллеведение". (Только ссылки)

Правильно пишет мужик! Но не совсем.

Отсюда: Вынесено из комментариев
"Сейчас станки дюже умные пошли. Так вот по моим наблюдениям — если раньше был свободный обмен инфой между наладчиками, то сейчас каждый старается инфу спрятать. Соответственно пример — в умной машине поиск и локализация неисправности занимает, например, 1 час, а устранение 2 секунды. Так вот теперь каждый заново проходит весь путь и ищет сам. А при обмене знаниями — между двумя работниками — кпд как бы не удваивается. Ещё пример — ходил искал работу, на одном заводе наладчик сделал всё, чтобы остаться там в единственном числе. И он прав. Потому как он уникален, он монополист. Он может из-за этого иметь приличный оклад и относительные свободу и уважение администрации. Если он болеет, увольняется — для завода равносильно остановке. Вот вам логика квалифицированного работяги при конкуренции за работу.
.
Вывод — конкуренция в этой области приносит вред, тормозит технический прогресс. Кстати — каждый станок\установка\устройство — является объектом, который нужно исследовать. Производитель знает далеко не всё, и «учёными исследователями» выступают уже работяги наладчики. Вот и прикиньте эффект от конкуренции в их среде — в минуса уйдёте".
.

Вывод не совсем верный. Автор попутал причину со следствием.

Почему руководство допустило монополию одного человека на работу? Тем более, что на наладку с улицы не возьмёшь. Надо долго готовить и ещё не всякий потянет.
Наверняка придурочное полуграмотное руководство издержки минимизировало по своему разумению. Одному платить надо меньше, чем двум.

Человек существо ненадёжное. Он болеет, умирает, увольняется, рожает. Трудоголик, это хорошо. Но бизнес, держащийся на одном человеке трудоголике - плохой бизнес.
У меня можно короткое время работать семи сотрудникам. Но я держал 12. Как раз по этим соображениям. Ну и для того, чтобы не борзели и не капризничали. Так всегда и происходит с персоналом, если замены нет.
.
Дело не в работнике, а в менеджменте. Менеджёр отчитался об экономии, получил премию. А то, что незаменимый работник через пару лет взбрыкнёт свалит в туман, оставив завод подыхать, так и тот менеджёр тоже к этому времени уже две работы поменяет.
Нахера ему думать больше, чем на три месяца вперёд?

Что такое вредительство на производстве и как с ним бороться?

Вредители бывают двух типов – внешние диверсанты и внутренние недовольные.

С диверсантами проще всего. Ну взорвут они там что нибудь. Но поскольку они не знают производства да ещё боятся, то взорвут что нибудь не то. Вместо того, чтобы вырубить всю ГЭС сломают трансформатор на подстанции или опору ЛЭП.

Весь персонал будет в радостном возбуждении – приобщились к истории и никто не виноват. Разве что ВОХРы за то, что допустили на объект проникновение постороннего.

Хуже, когда вредит инсайдер.

Мне приходилось разоблачать вредителей на ТЭЦ. Дело в том, что я на ТЭЦ-1 работал мастером по автоматике. А в энергетике есть разделение аварий на “по вине персонала” и “без вины персонала”. С разной ответственностью. Поэтому все, начиная от директора до машиниста-обходчика были заинтересованы, чтобы вышло без вины. А не заинтересован в этом был один я. Потому что без вины персонала, это значит виновата автоматика. Тоесть я.

“Сидим это мы сидим. Вдруг ЁБС!!!! И ничего не стало! Опять этот ёбаный Булкин что то накрутил!"

Были такие случаи из крупных (Мелких было мильён):

1-Поссорился машинист турбины со своей сменой. Однажды он пришёл в ночную смену пьяный и они, вместо того, чтобы отстранить его, решили его подставить. Он заснул за щитом управления. Уровень в конденсаторе в течении 2х часов медленно повышался. Машинист, как только сработает сигнализация, тыкал в кнопку сигнализации пальцем, чтобы не беспокоила. Вся смена с любопытством следила за процессом. Наконец защита от переполнения конденсатора отключила турбину. Станция сбросила нагрузку.

Я быстро оказался на месте и быстро спрятал диаграмму этого процесса. И когда вся смена на разборке дружно стала валить на автоматику, вынул её и задал вопрос: два часа поднимался уровень. Почему на это никто не реагировал? Ни автоматчиков не позвали, ни просто не открыли клапан вручную? Или, если клапан заклинило (чего не было), почему просто не подорвали байпас? Вся смена была пьяная или не вся?

Руководство станции быстро забрало эту диаграмму "на изучение". И на следующий день она потерялась. Но её мой куратор в управлении КамчатскЭнерго и мой союзник Митилёв успел её скопировать.

Короче: чтобы не было скандала, про инцидент забыли. “Да, что то такое слышал, но точно не припомню. Меня там не было”.

2-Слесарь четвёртого разряда Зайцев расключает задвижку.  Он прекрасно знал, что на этой задвижке монтажники перепутали нумерацию фаз. И сомневается, как расключать. Надо бы для верности звякнуть цепи. Но для этого нужен второй слесарь. Тут к нему подходит его мастер Кирилин. Бывший военный, который не вписался в систему отношений в цеху. (У военных это нередко получается на производстве). Кирилин начал орать на слесаря: “Что ты возишься, бездельник!?” “Да вот, думаю, как расключать фазы.” “И это слесарь 4го разряда! Кто тебе его присвоил!?” “Что тут неясного? "А" к "а", "В" к "в", "С" к "с".!”.
Зайцев тянет, изображая дурака.

Кириллин, теряя терпение, отодвигает Зайцева и за минуту расключает. Сам. При опробовании задвижка вместо того, чтобы открыться закрылась. Станция сбросила нагрузку. Отключив город.

Зайцев ни при чём. Мастер сам всё сделал.А слесарь его предостерегал!

Директор потом долго орал на начальника цеха, где он нашёл такого долбоёба на должность мастера по защите? Начальник цеха Сотников по кличке Гнус вместе с его протеже Кирилиным после нескольких таких случаев, вынуждены были уйти со станции.

3-Было несколько случаев когда нажатием кнопки был остановлен циркнасос. На кнопке задвижки циркнасоса был жирный мазутный отпечаток чьёго-то пальца. Тогда замяли во избежание.

Потом так же были отключены уже мазутные насосы. Станция села на нуль с обесточиванием всего города. Тут уж замять было нельзя. Такая авария всполошит всё руководство области, вплоть до политического.

Вызвали КГБ. Те сразу заявили, что это мог сделать только кто то из ваших. Мы тут не компетентны. Без вас не найдём.

И нашли. Один молодой машинист-обходчик пришёл на работу пьяным. Забрался в тёплый угол и проспал там весь процесс. Когда проснулся, его и обвинили в отключении станции по пьяни. Что он по своей неграмотности сделать не мог.
Тот ничего не помнил.
Дали три года условно и оставили на работе, чтобы не раздувать. А то ещё что всплывёт.

Когда отключили циркнасос у того обходчика было алиби – он был на выходном.

И ещё у меня такие истории есть с моим участием.

А вот это уже без меня:

Все знают про катастрофу на СШГЭС. Там турбина по приказам дерибасок на пользу экономики работала на критических оборотах при которых возрастает вибрация.

Гайки и болты, прижимающиеся крышку турбины, были из некондиционного металла (экономика должна быть экономной!) да ещё не зашплинтованы. Они открутились от вибрации или  потрескались. Это длилось годами.
Пока крышку турбины сорвало напором воды.

Результат известен.

Вы думаете, что никто из работников станции не видел, к чему идёт? Видели. Но предоставили событиям развиваться своим ходом. С дерибасками никто не хотел связываться и информировать их. Только хуже было бы для персонала. Дерибаски уже и так грозили разогнать квалифицированнейший персонал станции, который складывался дестилетиями и заменить его дешёвыми таджиками.

Дерибаски всем остопиздили. Хоть таким образом от них избавиться.

Кстати: тогда за катастрофу никого не посадили. А то коллектив такого бы наговорил… И пришлось бы сажать не только дерибасок, но и кого повыше. Ну и вредительство только усилилось бы. А с коллективом ничего сделать не смогли бы. Таджиками их заменить всех и сразу?
Как говорил мой отец, это генеральный директор нигде не требуется. А уборщица везде требуется.
Решили замять и забыть.

И с плавдоком, который невозможно утопить в принципе, но его всё таки утопили, тоже замнут.

Там, насколько я в курсе, наложились 2 фактора:

Экономия местных местных эффективных манижёров с молчаливой поддержки олигархов. Для получения премии за экономию сократили персонал, чем сильно напрягли ситуацию в коллективе. И зачем то посрезали защитные переборки. То ли для сдачи на металлолом в порядке экономии, то ли какой то эффективный за каким то хуем полез в док и ёбнулся головой об балку.
“Немедленно устранить!!!”

Ну и вредительство части обиженного персонала, который коллективными манипуляциями (одному не получится) пустил воду в док.

Результат на лицо.

Про Роскосмос вспомним:

Одна ракета носитель не так давно грохнулась вскоре после старта. Причину нашли в том, что датчик крена был установлен вверх ногами. Крен был влево, а автоматика думала, что вправо. И соответственно реагировала. Датчик "наоборот" не влезал. Его умелец забил в таком положении с помощью молотка и зубила.
Кто то мне скажет, что это не вредительство? Монтажник не понимал, что делает? Это местная дерибаска могла не понимать.
Причину нашли в том, что шлейф к датчику был коротковат и "как положено" датчик не вставал. Типа, никто не виноват. Почему нельзя было шлейф заменить? Видимо, в Роскосмосе такая атмосфера, что или побоялись доложить (Сроки пуска сорвались бы), или по принципу: "Ах, вы с нами так..."

Как бороться с вредителями?

С внешними проще: об этом знают ФСБшники.

А вот как победить внутренний саботаж? Те могут сделать всё так чисто, что виновного низачто не найдут. Или не захотят искать. Чтобы на неприкасаемых не выйти.

Об этом в следующей статье. А то слишком длинно получится.

Многабукаф – ниасилют.